Ui, das ist aber wirklich ein Gewusel ;-)
Gefällt mir prima vom Aufbau, Farben und Schärfe! Und dank der "Aufklärung" durch die Vor-Schreiber, weiss ich jetzt auch einiges über die Anlage ;-)
Veit Huber
Zur Aufgabe hab ich ne andere Vermutung: hinter der abgebildeten "Wand" kommt der nächste Hallenteil mit Konverter und e-Ofen auf der gegenüberliegenden Hallenseite. Daher eher dieser Ablauf: Konverter, dann auf der Rückseiter dieser Anlage Auflegieren, dann Entschwefeln mit Mg und CaC2, dann E-Ofen zum Entgasen und Nachwärmen, dann in diesen Hallenteil und nochmal Checken und Nacheinstellen der Legierung und dann ab auf die Gießbühne...
Die Nicon 995 brachte die Farben nicht so ganz rüber, aber jetzt hab ich ja auch ne Zoni 717, freu...
@ Harald: hier ists gar nicht so dunkel, da kommt aus Richtung Heizkraftwerk einiges an Licht rein, man braucht nichtmal ne Taschenlampe, grins...
Kann mich Jörg nur anschließen! Das sind Anlagenteile für das Zulegieren! In den Silos wurden die Zuschlagstoffe eingebunkert und über Waagen und Bändern zum Konverter transportiert. Durch die Zulegierung von z.B. Mangan, Silizium, Chrom, Niob usw. wurde die Stahlqualität am Konverter eingestellt. Ab hier erhielt der Stahl seine Qualitätsbezeichnung, wie z. B. 100Cr6, St52/2 oder 42CrMo4. Ab hier wurden alle Zuschlagstoffe in den sog. Analysenrechner eingegeben und begleiteten die neue Charge bis zum Versand per LKW ,und darüber hinaus, auf dem Materialflußrechner MFR.
Weitere Feinabstimmung in der Qualität konnte ab dem Konverter nur noch in der Sekundärmetallurgie, z.B. Pfannenheizstand oder VD-Anlage, oder auf der Stranggußbühne vor dem Vergießen vorgenommen werden.
Die Anlagen stellen den wichtigsten Teil der Erzeugung von Stahl dar.
In der MH konnten wir über 700 verschiedene Stahlqualitäten erzeugen und es war sehr viel Erfahrung und auch Fingerspitzengefühl nötig um die engen Toleranzgrenzen auch einzuhalten!
Dafür waren es auch Stähle der allerfeinsten Sorte!
Markus Grünthaler 09/01/2004 21:44
Hier mal meine Ansicht dieser Halle!Stahlwerk Hattingen
Markus GrünthalerA.Soul- Lichtbildnerin 09/01/2004 18:39
was soll ich noch schreiben? alles schon gesagt..da fällt mir noch abschließend ein: wooow...favorit:-) lg angelikaRobby Boehme 09/01/2004 17:58
Feiner Farbverlauf,man glaubt es fast nicht das es ohne EBV entstand.Super.cu robby
Jörg Otte 09/01/2004 17:06
Die Trichter sind alle mit den jeweiligen Zuschlagstoffen beschriftet gewesen !Johann Bernreiter 09/01/2004 13:49
wunderbare serie, das sternchenbild gefällt mir von der bildaussage am besten,aber auch das hier ist ein schöner zeitzeuge.
lgjo
Simone Hoffmann 09/01/2004 13:25
ich kann mich nur anschließen, Schäfe und Farbverlauf find ich primaGruß Simone
Alexandra N 09/01/2004 12:06
Ui, das ist aber wirklich ein Gewusel ;-)Gefällt mir prima vom Aufbau, Farben und Schärfe! Und dank der "Aufklärung" durch die Vor-Schreiber, weiss ich jetzt auch einiges über die Anlage ;-)
LG Alex
Veit Huber 09/01/2004 10:59
Da waren wir wohl alle, hier mal meine Frontalversion.Legierungsbunker, Hattingen, Henrichshütte
Veit HuberZur Aufgabe hab ich ne andere Vermutung: hinter der abgebildeten "Wand" kommt der nächste Hallenteil mit Konverter und e-Ofen auf der gegenüberliegenden Hallenseite. Daher eher dieser Ablauf: Konverter, dann auf der Rückseiter dieser Anlage Auflegieren, dann Entschwefeln mit Mg und CaC2, dann E-Ofen zum Entgasen und Nachwärmen, dann in diesen Hallenteil und nochmal Checken und Nacheinstellen der Legierung und dann ab auf die Gießbühne...
Die Nicon 995 brachte die Farben nicht so ganz rüber, aber jetzt hab ich ja auch ne Zoni 717, freu...
@ Harald: hier ists gar nicht so dunkel, da kommt aus Richtung Heizkraftwerk einiges an Licht rein, man braucht nichtmal ne Taschenlampe, grins...
Grüße
Veit
Mandy Privenau 09/01/2004 8:59
ziem,ich eintönig, aber das balu find cih schöööönGReetz MAndy
Markus Grünthaler 09/01/2004 7:42
Danke Christian, freut mich!Christian Brünig 09/01/2004 2:04
@Markus: Lernen mit der fc!!Gerd R. 09/01/2004 0:26
wirklich eine geile location und der farbverlauf ist einfach genial. wie ist er eigentlich entstanden? durch den lichteinfall?l.g. gerd
Jörg Schönthaler 09/01/2004 0:25
@ andreas unter http://www.swb.arcelor.comdort unter produktion mal schauen . ist der ganze ablauf erklärt.
Andreas Grav 09/01/2004 0:15
@ Jörg und Markus : Danke, das wollte ich wissen :-)Andreas.
Markus Grünthaler 08/01/2004 23:24
Kann mich Jörg nur anschließen! Das sind Anlagenteile für das Zulegieren! In den Silos wurden die Zuschlagstoffe eingebunkert und über Waagen und Bändern zum Konverter transportiert. Durch die Zulegierung von z.B. Mangan, Silizium, Chrom, Niob usw. wurde die Stahlqualität am Konverter eingestellt. Ab hier erhielt der Stahl seine Qualitätsbezeichnung, wie z. B. 100Cr6, St52/2 oder 42CrMo4. Ab hier wurden alle Zuschlagstoffe in den sog. Analysenrechner eingegeben und begleiteten die neue Charge bis zum Versand per LKW ,und darüber hinaus, auf dem Materialflußrechner MFR.Weitere Feinabstimmung in der Qualität konnte ab dem Konverter nur noch in der Sekundärmetallurgie, z.B. Pfannenheizstand oder VD-Anlage, oder auf der Stranggußbühne vor dem Vergießen vorgenommen werden.
Die Anlagen stellen den wichtigsten Teil der Erzeugung von Stahl dar.
In der MH konnten wir über 700 verschiedene Stahlqualitäten erzeugen und es war sehr viel Erfahrung und auch Fingerspitzengefühl nötig um die engen Toleranzgrenzen auch einzuhalten!
Dafür waren es auch Stähle der allerfeinsten Sorte!